工厂发动机总装厂房
□宋方义刘建海本报记者王越
“探索无限为海疆，创新攻关保海防；持续改进求质量，碧海蓝天任飞翔。”这是刚刚获得2018年中国质量奖提名奖的中国人民解放军第四七二三工厂理化室非金属探索无限QC小组的质量座右铭，也是四七二三工厂所有员工的质量箴言。
中国人民解放军第四七二三工厂(又名海翔机械厂，以下简称四七二三工厂或海翔)是海军装备部直属航空发动机大修工厂，属军队保障性企业。工厂始建于1975年，1980年建成并投产。经过40多年的不断建设，形成了4个系列航空发动机大修和燃气涡轮起动机修理能力，为国内外用户承修各型航空发动机累计近万台。
40多年的质量担当，40多年的历史熏染，40多年的与时俱进，今日之海翔展露峥嵘，英姿勃发，堪称装备保障战线的一颗明珠，被誉为“洺山下的海军蓝”。“姓军为兵保打赢”的企业使命，“优化保障、追求卓越、科学发展、强企惠民”的企业价值观已经成为支撑工厂和谐发展的不竭动力，形成了具有鲜明军工特点、海翔特色的企业质量文化。
在这里，质量是一份工作。每一名员工都铭记海翔的质量方针“关注顾客、保障为本、持续改进、缺陷为零”。
在这里，质量是一种生活。每一名员工都坚守着海翔的质量行为准则“一次作对、次次做对、精益求精、追求更高”。
在这里，质量是一种道德。每一名员工都秉承海翔的质量道德观“产品即人品、质量即道德”。
在海翔，言必谈质量，行必守规则。质量理念、质量价值观已经深深根植到各级人员的思想深处，融汇到行为准则之内，表现到工作的各个方面，最终物化到产品实物质量之中。通过质量文化建设，全厂干部职工内强素质、外树形象，树立追求卓越的理念，秉持科学求实的精神，弘扬严、慎、细、实的工作作风，传承无私奉献的品格，切实发挥质量文化的导向作用、凝聚作用、激励作用和约束作用，确保以质量保成功、以质量促进度、以质量求效益，使质量强厂和质量兴厂战略深入人心，为工厂跨越式发展提供了强有力的文化支撑。
质量战略：
打造战斗力保障生命线
火车跑得快，全凭车头带。多年来，四七二三工厂各级领导高度重视产品质量，亲力亲为狠抓工厂质量建设，督导质量管理体系不断建设完善并有效运行，工厂领导班子积极参与开展“质量安全年”以及“双降”和领导复查把关工作，带动全体员工积极践行企业质量理念和质量价值观，全面质量管理活动深入开展，在牢记使命任务中求质、创新、发展，形成了独特的海翔质量文化。
工厂加力装配现场
军工企业的特殊性，决定了质量的极端重要性。海翔人坚持质量为先，质量是企业的生命，是义不容辞的责任，是每一项工作、每一道工序存在的准则。四七二三工厂的干部职工，用心血和汗水维系着一个誓言：“给部队一个放心的承诺，给战友一份最好的守护。”斗转星移，沧桑巨变，他们已将誓言凝结为一切行动的出发点。在海翔，工厂领导高度重视质量制度建设、质量管理体系建设，以此带动提升产品实物质量。每季度，工厂都组织召开质量安全形势分析会，分析厂内、外场故障，并提出针对性的解决措施加以落实和整改验证。工厂质量管理体系建设从策划、实施到实际运行，厂领导都亲自主持并全程参与，群众性质量工作的开展更是离不开工厂领导的高度重视。
以质量求生存，以效益求发展。在海翔，“效益”不仅指经济效益，更多的体现是军事效益和社会效益。该厂厂长谈道，作为海军直属的航空发动机大修工厂，国防和军队建设的主题、主线是工厂发展必须紧扣的生命线，“首战用我，用我必胜”是工厂的神圣职责和生存基石，而质量是“能打仗，打胜仗”的前提保障，保质保量完成装备保障任务就是最大的政治，是工厂存在的价值和意义所在。
多年来，在工厂领导的带领下，海翔的每一名员工都时刻秉承着三负责精神——对战斗胜利负责、对飞行员生命负责、对国家财产负责，这种理念已深深根植于广大干部职工心中，质量就是战斗力已在全体干部职工中形成广泛共识。
质量体系：
20年磨一剑标准铸方圆
走进海翔机械厂的每一个车间，首先跃入眼帘的便是一幅幅质量理念、一条条质量准则、一块块质量展板……时刻在提醒着员工们，质量从我做起、质量从现在做起、质量从手头做起。
在海翔，质量体现在每一个细节、每一个角落。从1车间到10车间，从生产线到检测室，在白炽灯的照射下，地板反射出刺眼的光芒，地面纤尘不染，零部件摆放有序，设备定置规范，工装夹具实现形迹化管理，“6S”管理有效落地。
这一切，源于海翔的质量管理体系建立和有效运行。
20世纪90年代，工厂根据国防科工委《军工产品质量管理条例》的规定与要求，着手建立了质量管理体系。1999年，工厂军民品分别通过了国家军用标准GJB/Z9002-96《质量体系——生产、安装和服务的质量保证模式》的认证和国家标准GB/T19001-1994 idt ISO9001:1994《质量体系——设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式》的认证。成为军队保障企业率先通过GJB/ Z9002-96质量体系认证的单位；2011年9月，工厂顺利通过中国新时代认证中心对工厂进行的GJB 9001B-2009标准换版审核，并取得武器装备质量体系认证委员会颁发的《武器装备质量体系认证证书》。2015年4月，工厂顺利通过中国新时代认证中心依据GJB 9001B-2009标准对工厂实施的武器装备质量管理体系综合评议，并取得中国新时代认证中心颁发的《武器装备质量体系认证证书》。GJB 9001C-2017版标准颁布以来，工厂又积极开展新版标准换版。
20年磨一剑。20多年以来，海翔始终坚持内部审核，并按年度开展管理评审工作，连续保持认证资格。并根据质量工作的新发展和新变化，多次对工厂质量管理标准、制度等进行了修订和完善，保证了工厂质量管理体系的有效运行。
通过多年来的贯标工作，企业质量管理体系更加完善，全员质量意识明显强化，质量管理工作更加科学化、规范化、系统化，企业经济效益和社会效益显著提高。
质量提升：
年年有活动日日有改进
在海翔，有一些活动人人皆知——“质量安全年”，有一些词语耳熟能详——“七查”“双降”。这些活动，海翔年年开展；这些词语，海翔人日日提及。
“质量安全年”活动是工厂航空装备修理任务激增、质量工作面临巨大压力采取的必要措施，也是适应海军装备转型建设的内在要求。工厂党委会对活动进行专题研究、讨论、部署，提出活动要求。2016年，为进一步加强质量管理体系建设和法规建设，解决影响和制约工厂质量安全的突出矛盾和问题，全面提高质量管理水平和风险防范能力，确保航空装备修理质量和飞行安全，“质量安全年”活动成立了以厂长为组长，党委书记、总质量师为副组长的“质量安全年”活动领导小组，下设“质量安全年”活动办公室，确立了“聚焦人员能力素质，以完善畅通的管理流程、严谨细实的工作作风、先进可靠的修理工艺，保障装备修理质量”的活动主题；并对“质量安全年”活动的内容、步骤、方法、职责分配、时间安排等进行了精心策划。
“质量安全年”活动中，“七查”活动是提高全员质量意识、提升工厂质量管理水平的核心工作。一查工艺规程与修理技术条件、翻修手册是否一致；二查工艺规程、技术通知本身能否满足修理要求；三查工人对工艺规程学习、理解、执行是否准确、到位；四查修理卷宗是否完善，是否在整机出厂后仍能追溯到原始修理过程；五查现场所使用的工装、设备、主、辅材料是否与工艺规定的一致，是否存在超期使用现象；六查检验项目、频次、方法是否满足工艺要求和工厂《产品质量检验制度》的规定；七查现场小零件管理是否符合规定。
“首战用我，用我必胜。”全厂按照这个要求强化全员质量意识，各单位广泛深入地开展了宣传教育和质量整改提升活动，使全厂干部职工对装备修理质量这一关系到国家兴衰、工厂生死存亡的重大问题形成共识，并将质量意识落实到每一个流程、每一个环节、每一个工步、每一个细节上，通过强化意识提高能力保障装备修理质量。通过抓策划、抓落实，使计划达到了项目清楚、任务明确、措施得当、责任落实、可操作性强、可量化考核。一人不落，一本技术文件不放过，“七查”活动进一步增强了全员质量意识，严肃了工厂工艺纪律，达到了提升产品质量的目标。
同时，工厂还开展专题质量警示教育活动，组织全体职工观看《血的教训、警钟长鸣》等专题片，质量部门也以工厂近几年内发生的各类质量事故为案例，对各单位进行了专题质量警示教育，收到很好的效果。
一手抓严查，一手抓“双降”。自2016年以来，工厂连续3年组织开展“双降”和干部复查把关工作。
随着部队武器装备升级换装的速度加快，工厂产品结构也在加速更迭，修理深度不断加大，工厂下发了专项通知，认真研究并制定了“双降”条目和“双降”指标，确定了“双降”措施和领导干部复查把关项，详细列出了领导干部复查把关的明细和具体分工。通过3年的努力，“双降”活动确实起到了降低外场产品故障率，降低厂内全过程、全要素大大小小的质量问题的故障条数的显著作用。领导复查把关的开展，把各级领导严、慎、细、实的作风传承下去，从而带出了一支素质过硬的职工队伍。通过“双降”和干部复查把关工作，工厂的全员质量意识得到了显著的提升，有效降低了发动机在外场的故障率，厂内质量问题明显减少，达到了预期的效果。
质量文化：
全员共参与改进保质量
战略是方向，战术是措施。如果说四七二三工厂多年来对质量的打磨，是因为有了战略的方向指引，那么，在每一个车间，每一个班组，每一名员工都积极参与的QC小组活动，无疑是星星之火，最终燎原成全工厂的质量之光。他们，是四七二三工厂质量文化的基因。
多年来，四七二三工厂以QC小组活动为切入点，不断完善质量改进的管理机制，开展全面质量管理工作提升。迄今为止，工厂已成功举办成果发布会34届，QC小组活动在工厂遍地开花，QC成果层出不穷，创造了可喜成果和效益。截至目前，工厂已获全国优秀质量管理小组16个，获河北省、军队、海军、国防科工系统优秀质量管理小组60余个。理化室非金属探索无限QC小组连续6年获“全国优秀质量管理小组”称号，并于2018年获中国质量奖提名奖这一在中国质量领域的荣誉。
在推行过程中，工厂通过提高QC小组成员自身素质，明确QC小组成员职责，采取有效措施，利用PDCA循环对QC小组活动进行管理。根据部门年度质量计划，制定切实可行的具体实施计划；对措施计划的实施、计划完成、QC小组活动过程情况(诊断、评价)，以及PDCA循环后的效果进行检查；汇总QC小组活动过程诊断、评价中存在的问题与不足，并进行分类统计，分析问题找出原因，制定实施计划，纳入年度措施计划。这样通过不断循环、持续改进，从而使QC小组活动的管理工作更加有效地进行。
探索无限QC小组成员
注重改进，更加关注创新。通过创新，使QC活动充满活力，也为工厂创造了更多效益。目前，QC小组活动已成为工厂全员参与质量管理的一道亮丽风景线。
“优秀质量信得过班组”“全国现场管理星级评价四星级现场”“军队先进企业”……一项项国家、省级、军队内外的荣誉纷至沓来，QC小组活动全面开花、结出硕果。更促进和保障了产品质量的提升，为海军一系列装备保障任务作出了贡献。在纪念中国人民抗日战争暨世界反法西斯战争胜利70周年首都阅兵式上，圆满完成海军某型飞机发动机专项保障任务，在诸多重大演习及日常飞行训练中主动作为，响应迅速，保障了战训任务，多次受到部队好评和表彰。
聚焦实战严质量，追求卓越铸精品。通过质量文化建设，全厂干部职工内强素质，外树形象，树立追求卓越的理念，秉持科学求实的精神，弘扬严、慎、细、实的工作作风，传承无私奉献的品格，切实发挥质量文化的导向作用、凝聚作用、激励作用和约束作用，以质量促进度，以质量求效益，为工厂跨越式发展提供了强有力的文化支撑。
每一个起点，都是新挑战。在海翔会议室墙上，书写着这样一句话，恰如其分地诠释了海翔的质量之路——问鼎中国质量的最高领奖台，但在今日，就在此刻，对于海翔依然是起点。
“双向思维主动预防式精准保障”质量管理模式
工厂理化室探索无限QC小组扎根于持续推进质量管理(QC)小组活动的沃土，以“探索无限为海疆，创新攻关保海防；持续改进求质量，碧海蓝天任飞翔”的质量座右铭，践行“质量为顾客创造价值、立足岗位追求卓越”的价值观，坚持“紧盯现场、聚焦产品、扎根一线”，牢固树立“发现不了问题就是最大的问题”“解决不了问题就是最大的失职”的质量行为准则，实践“以人为本、结合实际、从小着手、聚沙成塔”的小组文化，培养理化试验员工的自主性和服务意识。
探索无限QC小组在开展航空原材料、零备件的入厂理化试验、计量检定/校准及航空发动机典型、疑难故障失效分析工作中，创新性地提出了“双向思维主动预防式精准保障”质量管理模式。小组坚持双向思维，关注顾客，主动从顾客的角度考虑，发现问题，制定措施，主动预防，实现满足顾客潜在需求，追求工作高质量；关注过程，采用双向思维，两方面措施相结合，严控过程的同时，兼顾预防问题发生，追求零缺陷。通过双向思维，实现从顾客需求角度和结果要求角度双向考虑质量改进需求和质量目标要求，达成对发动机维修质量的精准保障。
双向思维：正向思维是指结合企业质量管控要求和产品质量需求，从正向对工作过程进行管理改进；逆向思维是指从最终质量结果出发，从易发生的错误出发，逆向查找原因，对风险进行识别管控。通过双向思维，实现从顾客需求角度和结果要求角度双向考虑质量改进需求和质量目标要求。
主动预防：主动站在顾客的角度思考问题，将工作做在顾客反馈之前；对过程可行性进行分析，提前预防问题发生。变事后把关为主动预防，不断追求零缺陷和零故障。
精准保障：综合运用质量管理方法，主动采取“四化”(工作内容指标化、工作要求标准化、工作步骤程序化、工作考核数据化)的精细质量管理，综合制定并采取措施，达成对发动机维修质量的精准保障。
在“双向思维主动预防式精准保障”质量管理模式中，“四化”是核心要素。
工作内容指标化：将工厂、部门、班组、岗位四级工作内容和要求分解落实为质量、安全、效率和效能、履约、满意度等指标，实施精细化管理。
工作要求标准化：按岗位和职级明确小组负责人、小组成员的工作职责、工作职权、达标要求，纳入岗位职责要求统一管理。
工作步骤程序化：按专业，建立岗位操作规程，制定岗位行为准则，确保工作步骤程序化。
工作考核数据化：编制《积分制绩效考核管理制度》《非金属试验易发错误统计分析》等制度，实现工作考核数据化。
该管理模式在企业得到有效推广。探索无限QC小组以改进质量为目标，倡导并做到人人参与，共同成长，通过应用“双向思维主动预防式精准保障”质量管理模式，取得了显著的经济、社会和军事效益。累计完成技术革新项目20余项，某型发动机热电阻检定系统升级改造项目获得国家实用新型专利。小组目前已经形成了20个技术操作作业指导文件，提出的“一站式”“响应式”“增值式”的服务理念，确保了航空发动机修理质量稳步提高，为海军航空装备提供了安全保障。
